2026年9月，Formnext Asia深圳展会落幕。从现场情况看，这场展会正沿着法兰克福Formnext早期版本的路径发展：快速增长、热度高涨、新公司不断涌入、社群高速扩张。但两者在规模和关键应用上存在明显差异。德国Formnext由航空航天、汽车、能源和医疗应用驱动，且在很大程度上仍局限于原型制作和部分工装，增材制造的规模化直接生产更多停留在设想阶段；而中国的Formnext由消费品、桌面3D打印和工业部件（及工具）驱动，其附加优势在于——在中国，增材制造的批量乃至大规模生产已是现实。
自德国首届Formnext举办以来，增材制造技术已发展十余年，但西方的采用规模并未显著扩大，而在中国，这一技术已经广泛普及。这一趋势能否转化为真正可用的商业应用仍有待观察。与此同时，展会现场涌现出大量创新、新商业模式、AI驱动的软件能力，以及突破成本门槛的新产品。
从展出的关键技术看，金属粉末床熔融（PBF）系统是本届展会最为集中的趋势。过去业界的努力集中在更大的系统和更多激光器上，而今年的研发重点转向铜等战略材料及其他难熔或复杂合金，以及更小、更经济的系统。Addireen已成为铜3D打印领域的领先者，其展位展出了令人印象深刻的铜部件，公司正通过建立大型铜增材制造服务中心来强化能力。铂力特（BLT）和Farsoon（及HBD）等领先金属LPBF企业继续提供大规模生产能力和广泛的产品线，国内新进入者如Charmray和深圳大族激光使该领域竞争更加激烈。大族思特科技在展会上发布了面向铜及热管理组件批量生产的双激光M420G。Kings 3D和UnionTech则提供覆盖聚合物和金属3D打印机的广泛产品，其中Kings 3D展示了小型经济型金属LPBF系统和全新的绿激光系统。
金属粘结剂喷射是另一个值得关注的进展领域。在西方企业未能实现突破的地方，中国企业似乎在成功运行大规模生产板，用于相对较小的零件——这是Höganäs/Digital metal约二十年前就设想但从未实现的场景。如今，EASYMFG和新兴竞争对手DEW等中国企业正在将其变为现实。在这一领域，唯一能在中国竞争的大型西方企业是HP，该公司通过MJF和日益增长的金属粘结剂喷射技术在中国大规模布局。中国企业快速发展的最后一个领域是金属粉末，CNPC、VMP、AVImetaL及国有的GRIPM/GRINM等公司已建成并正在扩建拥有三十多台大型VIGA/EIGA雾化器的设施，带来大量增材制造粉末供应和日益激烈的价格竞争。
消费级3D打印是另一个巨大的增长领域。Creality、Bambu Lab、ELEGOO和Snapmaker这"四巨头"持续开发能力更强、更易用、更可靠的桌面系统，使消费者能够一键打印复杂零件，专业人士则可建立拥有数千台打印机的打印农场，提供大规模生产能力。与此同时，AI 3D建模领域的"三巨头"Tripo、Meshy和Hi3D正在崛起，三家公司都在以极快速度开发新功能。这些工具的主要出口是视频游戏和3D打印，任何人都可以通过提示词或2D照片在数秒内完成3D建模，并在数小时内打印出成品。
本届展会最引人注目的趋势是鞋履3D打印。去年主要是PollyPolymer展示其集成能力，包括高速DLP机器、树脂、鞋类设计及3D打印服务。今年，PollyPolymer正在成为这一领域的领导者，而竞争对手众多，包括Creality和eSun（通过iSUN品牌）等大型3D打印和材料企业，均已推出专门的鞋履3D打印部门。更引人注目的是大量新进入者和初创公司提供完整集成方案：高速DLP 3D打印机、树脂材料，以及数十种可直接打印的设计。设计质量正在快速提升。粉末基方案仍然有限，TPM3D展示了一些型号，HP也展出了高端机型。Kings 3D和UnionTech正在认真推进生产，后者展示了一台能够单次打印24只全尺寸鞋子（12双）的大型打印机。但在中国，领导者仍是PollyPolymer，无论是在合作设计师数量还是超越鞋履的应用上——从全尺寸鞋形躺椅到整个模块化地板。
对西方企业而言，这是又一次警醒。在鞋履生产规模化方面经历巨大挑战后，唯一能脱颖而出的西方企业是Carbon（通过与adidas合作）和Zellerfeld。中国人正在快速前进，3D打印已经成为常态。值得注意的是，这场革命背后的多数技术和理念最初都起源于欧洲和美国。
