矿沙污泥脱水设备 带式压滤机 型号齐全

YLSL带式压滤机的工作原理一般分为 4 个阶段：

第yi阶段，预处理阶段，原始料浆的含固量一般很低，bi须利用重力沉降或其他方式提高料浆浓度，以降低处理成本。常用的预处理方式是：将浓缩后的污泥与高分子絮凝剂混合，物料在絮凝剂作用下，微细颗粒凝聚团状，并初步沉淀，这是污泥上机脱水的准备条件。

第er阶段，重力脱水，将絮凝预处理后的污泥加到滤带上，在重力的作用下，絮团之外的自由水便穿过滤带滤出，降低了污泥的含水量。

第三阶段，楔形预压脱水，污泥在重力脱水后开始进入楔形压榨区段，滤带间隙逐渐缩小，开始对污泥施加挤压和剪切作用，使污泥再次脱水。经过此阶段后污泥流动性几乎wan全丧失，从而保证了在正常情况下污泥在压榨脱水段不会被挤出。

第四阶段，压榨脱水，污泥经过精心设计的压榨辊系的反复挤压与剪切作用，脱去大量毛细作用水，使污泥水分逐渐减少，形成污泥滤饼，在重选滤带分开处，滤饼被卸料刮刀刮下，卸料后滤布经清洗进入下一循环。

污泥经投加凝聚剂进行充分混合反应之后流入浓缩段的进料分配器，将污泥均匀分布到倾斜式的浓缩段上，并在泥耙的双向疏导和重力作用下，污泥随着滤布的移动，迅速脱去污泥的游离水。重力脱水后浓缩污泥经反转机构将污泥输送至带式压榨机的重力脱水段进一步脱水。然后喂入“S”形压榨段，在“S”形压榨段中，污泥 被夹在上、下两层滤布中间，经若干个不同口径辊筒反复压榨，促使泥饼再一次脱水，后通过刮刀将干泥饼刮落，而上下滤布在运行过程中不断的被自动清洗。

YLSL带式压滤机 工艺特点：

1、污泥浓缩的停留时间短，传统污泥浓缩池停留时间一般需十小时以上，而带式浓缩段的脱水停留时间平均只有几十秒至1—2分钟。

2、带式浓缩段设计成倾斜式，增加了进料部分静压头，提高脱水效率。

3、浓缩段和压滤段均采用无级调速，以求得佳工艺匹配。

4、滤布纠偏装置：采用气动反馈单侧自动纠偏。

5、滤布清洗装置：采用高xiao率喷头和洗刷机构进行自动清洗。

6、滤布张紧装置：采用气动张紧，因此运行操作灵活，维修简单方便。

YLSL带式压滤机结构特点：

1.采用先进的奥地利技术，外形美观大方。

2.结构刚度大，运行平稳，噪音低。

3.配置先进的浓缩预处理设备，对污泥絮凝效果好，运行成本低。

4.重力脱水区配置先进的布料器，是物料分布均匀，延长滤带寿命。

5.具有chao长的重力脱水区和楔型脱水区，物料脱水充分，保证物料不会在压榨去溢出。

6.辊系排列科学有序，重力脱水、楔型脱水、压榨脱水分别排出，互不干扰。压榨脱水辊直径比率大，脱水效果好，因此生产能力大，节能gao效。

7.从进料到排出泥饼连续作业，自动化程度高，根据需要可设PLC接口，便于微机集中控制。

8.动力传动机采用机械或变频无级调速，调速范围大，适应性广。

9.设有可靠地反冲洗装置，保证滤带的脱水效果。

10.采用气动张紧和气动自动纠偏装置，保证滤带的an全正常运行。

11操作an全可靠，采用红外an全保护和全fang位的紧急an全停车装置。

12.可根据不同物料配置不同规格型号的滤带，过滤精度高。

矿沙污泥脱水设备 带式压滤机 型号齐全

YLSL带式压滤机 操作方法：

1、空车运行

带式压滤机安装完毕后进行空车试运行。检查各部件装配的准确，螺栓连接的牢固性，并且调整好气压系统。确定无误后可进行加料试运行，进入正常生产状态作好整备。

2、空车试运行步骤

(1)开动电源开关，接通电源;

(2)启动气泵，打开气泵出气口阀门，各气缸的压力按技术参数表调整选取;纠偏气缸压力0. 3mpa-o. 5mpa之间，张紧气缸压力视污泥含水率在0. 2mpa-0. 6mpa之间调整。

(3)启动主电扫L，均匀缓慢的调整减速机手轮，使滤带速度在规定范围内；

(4)开启清洗装置的供水阀，检查水压不得小于0. 6MPA，并检查滤带能否得到均匀清洗，喷头是否堵塞;

(5)保持上述运行状态2小时，观察滤带是否跑偏，自动调整和手动调整是否可靠;an全装置是否可靠;

3、加料试车

空车试运行通过后，可以进行加料试车;加料试车分手动加料试车和自动加料试车

(1)空车试运行后，可以进行加料试车，先手动控制加料试车8小时后，若运行良好，再试自动控制加料试车。自动控制加料试车8小时;

(2)在加料试车时，应先加絮凝剂，再给料，给料量山小到大逐渐 增加;而絮凝剂加量则由大逐渐减小，标准是在保证絮凝效果的前提下加量为小。给料量的标准是保证不溢出的情况下，给料量为。这样就需要反复认真调节，而达到值。

(3)手动控制下，加料试车开停顺序。