模块化技术的概念首次运用于上世纪60年代后期的舰船制造业。其中以德国布洛姆•福斯造船厂为代表。采用模块化设计了MEKO系列多功能护卫舰。开创了模块化造船的先河。中创华拓以科技为先导，在开水器行业率先采用了模块化设计、制造。使期在制造速度，产品质量，功能变量上成为制造行业中的典范。什么是模块化？开水器模块化的实质是将开水器平台设计成为标准化系列产品，同时也将电子控制器、刷卡、定时、直饮等系统设计成标准的功能模块。各功能模块具有标准的开水器平台—系统界面。即标准形成的箱体、托架、面板及接口。根据客户需求安装相应的模块（例如：磁能开水器以电磁感应加热的CN-09平台为基础，客户可任意添加刷卡、直饮及定时功能。很明显，采用这种方法即可缩短制造周期，又可以较容易的实现平台的多能性。模块化的设计与制造，使开水器维修变得更加简单和快捷。传统制造方式生产开水器，往往随着产品功能的增加牵一发而动全身。比如清洗水垢：统的加热方式清洗费时、而模块化技术优势模块只需更换模块就可以轻松解决）。模块化技术优势，主要体现在以下几点：缩短研制开发周期：模块化设计将开水器设计分为数十个模块。以CN-1015电磁感应加热泪盈眶为平台，分别设计成为CPU控制模块加热模块、刷卡模块、定时模块、液位模块，制造中采用标准的接口及外形尺寸，若要添加新功能，只需改进模块，无须在重新整体设计，从而缩短开水器的研发周期，易于功能改进。加热元件和电子元件的优势直接影响开水器的好坏，正因如此，加热元件和电子元件的相关技术发展较快，产品更新和升级速度也较快，而开水器CN-1015平台寿命一般为5—10年。在使用期内可以更换各种模块，从而达到了只换模块（包括外观）无需整机更换，达到长期使用的目标。提高开水器制造质量及使用率按常规方法制造开水器，安装完成后进行调试，一早发现问题，就要整机返修、回厂检测。而采用模块化制造各模块先行检测，安装完成后在整机检测，等于在制造中有若干道检测程序，这对于产品质量的提高，起到了至关重要的作用。由于CPU控制部分、加热部分及模块形式安装，使得开水器日后的使用、日常维护、修理更加简单、快捷。有效的减少维修时间和费用。比常规开水器使用期内清洗水垢，更换加热管，温控器，接触器费用有比较可观的降低。在不久的将来，北京磁艾特科技发展有限公司将研制出更高性能的水器平台，并在此基础上发展磙能开水器家族，使其在开水器行业中创造一个崭新的时代。