湖北亲家母食品股份有限公司是鄂西北地区大，品牌影响力强的肉制品加工开发市级农业产业化龙头企业。公司成立于2003年4月，先后通过ISO9001：2000和2008版质量管理体系认证。注册资本500万元，注册地址在十堰市竹溪县城关镇烧田村7组，公司有全资或参股为腊肉主导产业协作服务的公司5家，分别是竹溪县新兴利物流公司、竹溪县亲家母腊肉专业合作社、竹溪县亲家母特产在线营销有限公司、竹溪县泉溪镇杨家扒腊肉加工基地和一个市级腊肉制品加工技术研发中心。截止2012年底，公司资产总额达到1999.4万元（**无形资产价值800万元），其中固定资产1201.0万元，流动资产798.4万元，负债832.5万元，负债率41.6%。全年实现销售收入3695.4万元，销售利润362.5万元，净利润341.9万元，上交税金221.7万元，创造就业岗位180余个，职工年人均纯收入达到了3.2万元。　　公司主要加工亲家母牌腊肉系列产品，开发有竹溪高山腊肉、柴火腊肉、霜风腊肉、高山腊蹄、竹溪蒸盆、腊肉干、牛肉干等10个系列30余个单品，拥有亲家母（29类、35类、42类）、鸡心岭、数风流等注册商标7枚，5个产品外观设计专利，主导产品关键工艺具有完全自主知识产权，参与过湖北省腊肉地方标准讨论和起草。亲家母商标是十堰市**、二届知名商标，2009年12月被省工商局、省消委评为湖北省著名商标和湖北省消费者满意产品，亲家母牌腊肉（腊肉干）产品自2007年9月和2010年12月，连续两届被省质检局、省名牌战略推进委员会授予湖北名牌产品称号。 近三年生产经营情况。2010年12月，公司系列产品再次被授予湖北名牌产品。全司上下内强素质抓质量，外树形象拓市场，实现了主要经济指标翻番的好成绩。2012年底，实现销售收入3695万元，创税收221.7 万元，创利润270万元，分别比2009年的1157.4万元、135.7万元和170万元增长62%、63%和59%，年均增长20%以上。 市场开发。竹溪本来就处于湖北边远地区，我们坚持稳中求进，从本地向外地，以城市带城镇，以线形市场带板块市场，始终坚持重点做省内市场，稳步向前推进。2005年我们在稳定本地市场的情况下，及时开发十堰、宜昌两个省级一线市场，2006年以十堰促襄樊，以宜昌促恩施、荆门，以武汉市区带周边城乡，2007年重点做咸宁、荆州、黄石等离武汉较近的四个省级一线市场。2008年以后重点开发地市级总代理，走商超、专卖和酒店配送相结合的路子，到2009年底已巩固开发地市州级省内一线市场6个，直辖市二线市场2个，县级市场40个，小城镇市场50个，建立市、县总代理级经销商52个，产品分销渠道150余个，初步建起了谋取全省市场更大发展的架构。已连续三次被评为市、县消费者满意产品（满意单位），2007、2009、2011年连续三届被省消协授予湖北省消费者满意产品称号（见证明材料第67页）。 公司产品的主要市场目前是湖北、陕西、重庆三个省（市）及其所辖的武汉、十堰、襄阳、宜昌、安康、汉中、西安、铜川、荆州、荆门、随州等10个地级市辐射30多个区县，有旗舰级形象店9个，自营专卖店22个，特产代理专卖店44个，自由市场批发商17个，一线营销人员上百人，省内中百、寿康商超有上货，在鄂渝陕毗邻地区市场占有份额**，在省内市场次于湖北恩施思乐集团，位居第二，在中部省份同行业协会市场占有排名第五。 质量控制情况：公司视品质为企业的生命，奉行用心，让优质无所不在的品质观念，建立了品质管理的一系列规章制度，投入了电子监控、卫生控制、中心检验室、冷藏运输、保存等大量硬件设施，腊肉生产与服务已通过ISO9001：2008国际质量管理体系认证。正在申报国家生猪（腊肉）标准化示范区养殖项目。　　生产工艺上我们采取了工序检验卡制度，下一级工序有权对上一道工序质量一票否决。在成品出厂检验上，我们赋予质检部长充分的权利，并收取质检部长2万元保证金，不合格产品坚决不准出厂，若发现不合格的出厂，首先追究质检部门责任。在产品分类上，我们只有品种类别的不同，没有一、二级、正品和次品之分，合格的就销售，不合格的一律销毁。针对腊肉生产季节性强，一季生产、全年销售的特点，我们还做到了全程冷链运转，保证腊肉制品从生产线下来，就在冷藏状态下储运和销售，2005年我们拆资建起了一座800吨冷库，专门库存成品腊肉，购置了两台冷藏箱式送货车，近两年又投资100多万元在20余个中型以上超市设冷柜17个，保证腊肉货架期间的品质。对在生产、运输过程中因挤压、碎破引起的胀气、漏气现象的成品，我们全部包换包退，承担全部退、换货费用。近三年未发生一起因退换货和质量问题引起的投诉，社会反映良好.　　关于技术创新：公司十分注意技术创新和知识产权管理。腊肉加工环节已有3项正在申请国家专利，外观设计已取得五项专利。近年来，我公司与华中农业大学食品科学院深入开展了技术合作，针对传统腊肉工艺和产品缺陷，开展技术攻关，使腊肉产品质量、自动化生产水平、清洁生产能力、安全评价指数都得到了提高。一是改进腌制工艺，改冷腌为恒温腌制和注水腌制，加快盐分子活动速度，缩短腌制时间，降低成品腊肉盐分含量，实现低盐控制目标，使成品腊肉制品盐分含量从现在的68%降到4%以下。二是放弃熏干方法，改进脱水工艺，实行自然风干加机械脱水，加快空气流速，速短脱水时间，避免产生苯并芘，减少木质能源消耗，在后熟提香工艺中严控酸价4.0mg/g不超标。苯并芘从现在GB4g/kg降到0，木质能源消耗降为0，实现健康、环保、节能、增效生产的综合目标。三是改进传统手工操作，研究传输、风凉、脱水、恒湿腌制、恒温发酵、自动控温、除湿、灭菌等环节的自动化机械及联结设施，并使之配型成套，提高工效和自动化水平，降低劳动强度和产品成本，提高市场竞争力。全系统自动化水平达85%以上。